Evaluación de la eficiencia térmica del horno túnel de cocción de sanitarios cerámicos de la Planta Nº1 Fanaloza Penco

Abstract

Debido a las constantes alzas en el precio de la energía, hoy en día, es de vital importancia la planificación y el ahorro de la energía. En la industria de la fabricación de sanitarios cerámicos el mayor consumidor de energía térmica es el horno túnel de cocción de sanitarios cerámicos. En este contexto nace la necesidad de evaluar la eficiencia térmica del horno túnel de cocción de sanitarios cerámico de la planta n°1 Fanaloza Penco. Para realizar la evaluación se realizó un balance térmico del horno y con ello se calcularon los rendimientos directos e indirectos. En el cálculo del rendimiento directo, se calculó la energía que absorbe el proceso de cocción de sanitarios cerámicos, donde se debe conocer el flujo de carga de piezas, el porcentaje de humedad que contienen las piezas al ingresar al horno, calcular la energía de secado de la pieza y la energía de fusión de la pasta cerámica todo dividido por el aporte energético del gas licuado de petróleo (LPG). Para el cálculo del rendimiento indirecto, se calcularon todas las pérdidas que se encuentran en el horno, que son pérdidas por las paredes del horno, pérdidas por las bóvedas del horno, pérdidas por las vagonetas del horno, pérdidas por la evacuación de humos del horno, perdidas por la evacuación del aire de enfriamiento final del horno y por los ductos de éstos, todo dividido por el aporte energético del gas licuado (LPG). El rendimiento directo es de 34% y el rendimiento indirecto es de 30%, estos valores obtenidos se encuentran dentro del valor estándar para este tipo de horno según oferta del fabricante. Con los cálculos obtenidos se determinó que existen 1170[kW] que se evacúan hacia el exterior por el aire de enfriamiento final que es 36% con respecto al aporte energético del gas licuado de petróleo (LPG). En este punto se centraron las alternativas de mejoras: La primera propuesta es precalentar el agua de la caldera por medio de un intercambiador aire-agua, con lo cual se podrían recuperar un 30% de la energía que se evacúa hacia el exterior. La segunda propuesta es el precalentamiento del aire de combustión, que representa un 12% de la energía que se evacúa hacia el exterior. Esta alternativa mejora el proceso de cocción de sanitarios cerámicos. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile