Propuesta de mejora de procesos para la Planta Terciados, Nueva Aldea, mediante el desarrollo de la metodología 5S y SMED

Abstract

El presente trabajo de titulación fue desarrollado en la planta Terciados Nueva Aldea, específicamente en las áreas de ensamblado y encolado dentro del proceso productivo. La empresa detectó la necesidad de mejorar la calidad del trabajo realizado en estas dos áreas que forman parte e impactan sobre el cuello de botella dentro del proceso productivo, las cuales presentan bastante desorganización, desorden y suciedad, provocando así tiempos muertos que impactan a generar este cuello de botella. De esta forma surge el objetivo general del trabajo, el cual consiste en desarrollar propuestas de mejora de procesos en las dos áreas mencionadas, mediante la aplicación de la metodología 5S y SMED, a fin de mejorar la productividad de estas, lo cual se ve reflejado en su factor de operación. La metodología 5S es una técnica utilizada para lamejora de las condiciones de trabajo en la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. Por su parte la metodología SMED corresponde a un conjunto de técnicas que persiguen la reducción de los tiempos de preparación de máquina. Así con la combinación de ambas metodologías se obtiene un beneficio mayor para lo que busca la empresa. Para el desarrollo de estas propuestas de mejora fue necesario realizar levantamientos de información para conocer el funcionamiento de las áreas a mejorar, y detectar procesos, actividades y recursos críticos a modo de desarrollar propuestas de mejora para estos. Para ello se utilizó información histórica, además de observaciones in situ en el lugar de trabajo. Se diseñó un plan de limpieza, el cual fue estandarizado realizando para ello una zonificación de las áreas y una distribución de turnos por zona de modo de definir responsables del cumplimiento del estándar de limpieza para cada una de estas. Como una forma de poder realizar retroalimentación y controlar el cumplimiento y mantenimiento de este plan de limpieza en el tiempo, se diseñaron fichas de control procesos.