Mejora de la eficiencia del proceso de impresión de aluminio para blíster de medicamentos farmacéuticos

Abstract

En el presente informe se darán a conocer los estudios realizados para la elaboración de un proyecto de mejora continua en el proceso de impresión de aluminio de la Planta Abbott EPD Chile, con el objetivo de identificar e implementar mejoras que permitan optimizar el flujo operativo del proceso, aumentando así la eficiencia y eficacia del mismo, utilizando como metodología la implementación de un sistema de producción de Mantenimiento Productivo Total. Dicho sistema de producción busca la autonomía y equilibrio del proceso, y a su vez aumentar la competitividad de la empresa, reduciendo y eliminando pérdidas que conlleven a gastos económicos a lo largo del flujo operativo del proceso. Para la implementación del Mantenimiento Productivo Total se utilizó un plan de trabajo de acción rápida aplicable en un periodo de 4 meses, apoyado por la metodología de análisis del índice de Eficiencia Global de Equipos, que permite medir la eficiencia de las máquinas e identificar las grandes pérdidas de un sistema de producción, ayudando a la toma de decisiones operativas e implantación de planes de acción correctivas. Los análisis de los datos arrojaron que el proceso de impresión de aluminio posee muy baja competitividad, y a su vez altas pérdidas económicas con respecto a la disponibilidad y rendimiento operacional de las máquinas SIAT L03 y máquina SIAT L33, y aún más en la última máquina mencionada, que obtuvo una valoración de eficiencia critica para cualquier proceso de producción; estas pérdidas son causadas por la excesiva duración de algunas actividades del flujo operativo del propio proceso (preparación y ajustes de la máquina, limpieza de la máquina y control de calidad de la impresión), microparadas y reducciones en la velocidad operativa de las máquinas. Además, se identificó una alta desprogramación en la producción del proceso debido a cambios significativos en la planificación semanal entregada por el área de planificación de la Planta Abbott EPD Chile, a raíz de la programación repentina de órdenes fuera de programa, adicionales y adelantos en el mismo Los resultados del presente proyecto se basan en el desarrollo e implementación de mejoras para gestionar la secuenciación óptima de la producción, con el fin de mantener una organización en el sistema de producción, minimizando repentinos cambios en la programación del proceso. También, se propone la implementación de un nuevo sistema de producción basado en el apoyo conjunto del personal de bodega de material de envase-empaque y materias primas, con el fin de alcanzar un proceso más equilibrado y de mayor competitividad productiva. Lo anteriormente mencionado concluye con mejoras al actual proceso de impresión, ya que, al mantener un sistema controlado y de mayor continuidad, permitirá al proceso de impresión de aluminio, visualizar y establecer metas de producción diaria. Además, de facilitar la identificación de pérdidas que van surgiendo a lo largo del proceso a causa de factores críticos en este, identificados claramente como la variabilidad de efectividad y eficiencia en actividades operativas por parte de la mano de obra.