Estudio de mantenimiento, basado en la confiabilidad (RCM) aplicado al equipo Finger Joint Hs-180 para la empresa Blocks & Cutstock S.A, Planta San Pedro De La Paz-Chile

Abstract

El presente trabajo de título se desarrolló en Blocks & Cutstock S.A. esta es una empresa de remanufactura en madera y sus productos principales son la madera clear (libre de nudos), cut stock, marcos de puertas, paneles, tableros, piezas de muebles y molduras Finger Joint. Con más de 20 años de experiencia en el mercado, es considerada, a nivel de remanufactura, como una de las más prestigiosas de la región. En este trabajo se realizó un estudio para la implementación de un mantenimiento preventivo basado en confiabilidad (RCM), aplicado a la máquina Finger Grecon Dimter HS-180, esta metodología ayudará a identificar los sistemas y componentes que están arrojando una confiabilidad relativamente baja en la máquina, para de esta manera poder realizar una mejora en el proceso de mantención. El estudio se basó principalmente en diagramas Pareto y Jack-nife. Para la realización de estos diagramas se obtuvo la base de datos de la máquina, se procedió a realizar Pareto método por el cual se identificaron los sistemas críticos, bajo el criterio que del 80% de las fallas en la máquina son ocasionadas por el 20% de los componentes, se realiza un segundo análisis de Pareto para obtener los subsistemas que están fallan en la máquina y de esta manera encontrar la falla que afecta la confiabilidad de la máquina. Luego se realizó el diagrama de Jack-Nife para poder rectificar los sistemas y componentes críticos, el cual por medio del número de detenciones y el tiempo medio de reparación entre otras variables identifica los sistemas y componentes críticos, de menor confiabilidad y menor mantenibilidad. Una vez identificados los componentes críticos se procede a realizar un análisis de los modos, efectos y causas de las fallas (FMEA), luego de realizado el análisis anterior se procede a efectuar por medio de la estadística la distribución y de esta manera obtener la confiabilidad de estos componentes críticos, es también importante ver el actual plan de mantenimiento preventivo que estos componentes tengan, para de esta manera realizar los nuevos planes preventivos que mejoren la confiabilidad en el equipo.