Propuesta de mantenimiento productivo total para la línea zincalum de la Compañía Siderúrgica Huachipato S.A.

Abstract

El presente proyecto tiene como objetivo proponer una estrategia que ayude a mejorar la gestión del mantenimiento de la Línea Zincalum de la Cia. Siderúrgica Huachipato, reduciendo al máximo las averías de los equipos y los productos defectuosos, mediante la aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El tema se origina con el fin de aumentar la confiabilidad de los equipos y mejorar los resultados de producción en la línea. El TPM es una forma de gestión de estilo japonés que tiene como objetivo principal llegar a cero averías en los equipos y cero productos defectuosos. En otras palabras, lo que busca es conseguir mediante una estrategia de mantenimiento, aumentar la disponibilidad de los equipos, elevar su rendimiento y mejorar la calidad de la producción. Todo esto se puede medir con el índice “Eficacia Global de la Línea”. El Mantenimiento Productivo Total también se basa en las buenas comunicaciones en donde es fundamental que exista un sistema hombre-máquina óptimo y por supuesto un ambiente adecuado para trabajar. La participación conjunta de cada miembro de la organización en el afán de mejorar la mantención y la productividad, es necesaria para adquirir el carácter de “Total”. Los operadores también deben realizar labores de mantención y tienen que existir reuniones en donde participen trabajadores de mantenimiento y producción, siendo primordial el aprendizaje y la retroalimentación. Los cinco pilares del TPM son: crear una estrategia para eliminar las seis grandes pérdidas, las cuales se distinguen en cualquier proceso productivo y son por: averías – preparación y ajustes – tiempos muertos y paradas pequeñas – velocidad reducida – calidad y trabajos de rectificación – arranque; realizar una estrategia de mantenimiento autónomo, que es la realizada por los operadores de la línea; idealizar una estrategia de mantenimiento planificado, ejecutada por trabajadores de mantenimiento y siguiendo principalmente planes de mantención preventiva; capacitar a los trabajadores, principalmente a los operadores en temas relacionados con identificación y mejora de problemas en las máquinas y fortalecer la gestión temprana de los equipos, evitando de esta forma las reparaciones inesperadas. Siguiendo lo que TPM indica, se propuso: una estrategia para eliminar las seis grandes pérdidas, una estrategia de mantenimiento autónomo y una estrategia de mantenimiento planificado. Todo esto contribuye a una gestión temprana del equipo. De esta forma se están considerando los pilares del TPM, salvo la “capacitación de los trabajadores” que debe realizarse en la etapa de implementación. Todos los análisis hechos están justificados matemáticamente lo cual indica la solidez de la propuesta. También se recomiendan una serie de indicadores de efectividad, administración y costos para el mejor control de la gestión. Las tres estrategias recientemente nombradas contribuyen a que exista una gestión temprana del equipo. Siguiendo esta propuesta se puede lograr mejorar los resultados de la línea, además los cambios en la organización son mínimos lo cual facilita la implementación.