Migración tablero de fuerza y control proceso cocina cola Masisa Concepción

Abstract

Este trabajo presenta la ingeniería de detalle que involucra la migración de un sistema de control antiguo a uno moderno, considerando detalles de la fuerza y control que engloba en su totalidad, con el objetivo de poder dar solución a los problemas y deficiencias que posee el actual sistema, por su antigüedad, permitiendo poder instalar un sistema de control y protección eléctrica de mayor confiabilidad. El desarrollo del proyecto se detalla de forma ordenada a continuación: 1.- Reconocimiento del proceso y equipos: Se estudió y entendió el proceso, cuál era su objetivo, lógica de operación y que equipos lo componían. Esto se realizó en terreno, tomando datos, muestras de tiempo, fotografías y filmación de la secuencia 2.- Selección de equipos: Se seleccionó los nuevos dispositivos, equipos y alimentadores que incorporara el proyecto, ya sean de fuerza, instrumentación y control. Esto se realizó enfocándose en los objetivos del proyecto. 3.- Disposición, funcionalidad y Tag’s de dispositivos y equipos en nuevos tableros: Se definieran los tag’s, función y ubicación de cada dispositivo incorporado externa e internamente en tablero de fuerza y control. Esto se realizó de forma correlativa y ordenada, para el correcto armado del tablero conjunto con los planos (punto 4) 4.- Desarrollo de planos: Se diseñaron y desarrollaron planos de fuerza y control. El plano de fuerza se basó en los equipos del proceso que hay que energizar. El plano de control de realizo en función de la lógica del control, considerando que los actuadores pueden ser controlados de forma automática por un PLC, o de forma manual por un circuito cableado a través de selectores. 5.-Programacion de PLC: Se desarrolló la programación del controlador en lenguaje Ladder. Esto se realizó analizando minuciosamente la información recopilada en el punto 1, analizando primeramente el proceso, la secuencia, lógica de operación y condiciones adversas. Finalmente los objetivos principales de este proyecto son poder mejorar aspectos técnicos como la monitorización, control y registro de las variables de proceso, disminución de dispositivos y circuitos de control físicos generando reducción de tiempo en búsqueda de fallas, centralización de la lógica automática en un software permitiendo modificaciones y/o expansión de ella, reducción del tiempo de la secuencia del proceso y reducción notable de costos de mantención eliminando el actual sensor de nivel.