Caracterización y estandarización de productos, procesos y equipos en la industria del aserrío

Abstract

En este trabajo se realizó una investigación de la Industria del Aserrío en torno a tres temas específicos: Productos, Procesos y Equipos utilizados en la industria. Cada uno de estos temas fue investigado de manera que la información obtenida pudiese permitir caracterizar cada uno de ellos y especificar que atributos y operaciones deben ser considerados para poder ser usados en un software de simulación para la Industria.

Para el tema de Productos se realizó una recopilación de los productos de madera aserrada en la industria del aserrío chilena, basada en la experiencia de Aserraderos Arauco y Aserraderos CMPC. También se revisaron las Normas de Clasificación Americana y Nórdica. Se llego a la conclusión que los atributos que caracterizan a un producto de madera aserrada son el contenido de Humedad Final, la procedencia de la pieza de madera desde el trozo (lateral, central o semilateral) y las escuadrías del producto (medidas de producción y tolerancias). Otros atributos como calidad superficial, porcentaje de aprovechamiento de la pieza, tratamientos de protección contra hongos e insectos, se encuentran relacionados con especificaciones del cliente.

En cuanto al Proceso se realizó una investigación de temas que se consideraron relevantes antes de entrar en la definición del mismo. Entre estos temas se encuentra el tipo de materia prima utilizada, principios de diseño, diagramas de corte, tiempos del proceso, e indicadores de desempeño. Junto a esto se realizaron visitas a los aserraderos de CMPC: Bucalemu, Nacimiento y Mulchén, y a dos de los aserraderos de ARAUCO: Horcones y el Colorado.

Para el Proceso se realizó una división sobre la base de Áreas, las que fueron divididas en Operaciones con Tareas especificas a cumplir en cada una de ellas. Las áreas en las cuales se dividió el proceso son: Preparación de materia Prima, que involucra las Operaciones de Recepción, Clasificación, Descortezado, Trozado de rollizos. La segunda área definida es Aserrío de Trozas, que considera las operaciones de Alimentación, Corte Primario, Corte Secundario, Canteado, Reaserrío y Recuperación. Y finalmente la tercera área definida corresponde a Tratamientos realizados a la Madera Aserrada, donde se encuentran las operaciones de Baño Antimancha, Secado, Cepillado e Impregnación. En esta área también se incluyó el tema del empaquetado de madera aserrada. También se consideró el tema de tratamientos de desechos producidos en cada área. Las tareas son definidas para cada operación y están relacionadas con la definición previa de lo que llamamos Centro de trabajo, compuesto por una Definición de la Operación, un Conjunto de Máquinas que permitan tomar información del sistema, y que puedan realizar una operación física sobre el material, y cuya ultima componente es una lógica que permita tomar las decisiones de corte.

Finalmente para los equipos se realizó una clasificación de estos mediante familias, considerando como familia a un conjunto de equipos que cumplen una función similar en el proceso. Las familias definidas fueron: Recolección de Información, Transporte, Corte, Clasificación y Apilado, y equipos para Tratamientos. Una familia a parte fue la de equipos complementarios que incluye detectores de metal, equipos de afilado, entre otros.

Además, se realizó una clasificación de los equipos de acuerdo a la operación que cumplían dentro de la planta, en las áreas definidas y donde se consideran los atributos de los equipos.

En cuanto a los atributos que se consideraron para los equipos, estos se dividieron en dos tipos: Datos Técnicos y Parámetros que definen la performance del equipo. Estos últimos son los que se deben considerar para caracterizar un equipo para la simulación, entre ellos se encuentran las restricciones de corte (altura, espesor y ancho), velocidad de avance, capacidades de los equipos y en general toda variable que afecte el flujo del proceso.