Diseño de proceso transversal de paradas de áreas programadas para plantas de pulpa en CMPC

Abstract

CMPC, en su constante búsqueda de la excelencia operacional ha implementado “Lean Management” a través del Proyecto Best, que busca minimizar las pérdidas y maximizar los beneficios por medio de actividades que generen valor para el cliente. Best contiene tres sistemas que trabajan de manera interconectada: Sistemas Operativos, Sistemas de Gestión y Mentalidades & Comportamientos. Este trabajo se centra en los Sistemas Operativos, específicamente en Mantenibilidad de Activos, que busca extender la vida útil y mejorar la productividad de los activos. Es en este punto donde la planta posee grandes brechas, mayoritariamente en la ejecución de las Paradas Programadas. En base a esto, se desarrolló un nuevo sistema operativo enfocado a las Paradas Programadas, cuyo fin es explicitar el proceso en cuanto a los tiempos y las actividades involucradas por cada participante de la organización. Este Sistema Operativo cuenta con 8 etapas que parten desde la identificación de la falla o potencial falla, hasta que esta se analiza y repara. Todo esto con una duración máxima del ciclo de 3 meses. En la etapa de ejecución es donde se ven los resultados de todas las gestiones realizadas en las etapas anteriores. Esta etapa es apoyada por un Sistema de Gestión que permite un correcto desarrollo, ayuda en la toma de decisiones y busca minimizar las desviaciones de la ejecución. Este modelo fue probado en Noviembre de 2018, en la detención de Línea 2, el cual tuvo como resultados la reducción del 67,5% del tiempo de retraso en la ejecución, puesta en marcha y normalización de la línea, lo que significan 23 horas de producción, con un equivalente de $582,930.5 USD.