Modelo de determinación de rendimiento para el proceso de elaboración de paneles en Planta Nueva Aldea

Abstract

El presente estudio ha sido realizado en la empresa Paneles Arauco planta Nueva Aldea, la cual se dedica a la fabricación de paneles contrachapados ó terciados, en base a madera de pino radiata. El objetivo general que se persigue es mejorar el modelo para la determinación del rendimiento de la madera que se utiliza en la planta y establecer si está considerando toda la información de producción que se genera en cada etapa del proceso productivo. Conjuntamente con esto se ha llevado a cabo un análisis para determinar la influencia del diámetro de los trozos en el rendimiento y la producción del proceso de debobinado. El panel contrachapado es un tablero construido por chapas de madera, también llamadas láminas, unidas con adhesivo fenólico, mediante un sistema de prensado en caliente. El objetivo es crear un panel estable con propiedades físico mecánicas excelentes y con diversidad de calidades y apariencias. Para el desarrollo del estudio se procedió primero a elaborar un diagrama del proceso productivo, con todos los flujos de productos en proceso que se producen. En seguida se llevo este diagrama a un sistema equivalente lineal, mediante simplificaciones matemáticas. Se pudo establecer que en el área de tableros existía una diferencia respecto al esquema actual utilizado, lo cual se modificó. Se dejó definido también, después de analizar en conjunto con el personal de producción, la información que se debe ingresar al modelo para el cálculo del rendimiento mensual de la madera. En el proceso de debobinado se realizó un análisis de la producción de un periodo de 12 días, en el cual se hicieron comparaciones del rendimiento promedio por trozo, respecto al diámetro JAS, en el torno de 4 y 8 pies. Esto permitió determinar que entre los diámetros JAS 24-30 cm el rendimiento promedio es menor a 76% en ambos tornos. A continuación se analizó la alternativa de procesar trozos de un diámetro JAS superior a 32 cm, donde se obtuvo como resultado un aumento promedio mensual de 2.3% en la producción del proceso de debobinado.