Aplicación de la técnica SMED para SET UP de cambio rápido en línea lamination de la Empresa Promasa S.A. Planta Puertas

Abstract

Este estudio consiste en evaluar el proceso productivo de la línea Lamination de la empresa Promasa Planta Puertas y aplicar la herramienta del Lean Manufacturing o Manufactura esbelta llamada SMED (Single Minutes Exchanged of dies) El objetivo es lograr disminuir los tiempos de cambio de herramientas o de programa productivo, a la vez de aumentar la producción, disminuir los costos de operación, realizar el trabajo en forma mas fácil y ordenada, es decir, lograr los beneficios que se obtienen al aplicar las herramientas de la nueva filosofía implementada por los japoneses, esto a raíz de la importancia que esta adquiriendo este tema en las empresas, además de la difícil situación que ocurre con el mercado de las empresas madereras y forestales, lo que ha permitido el cierre de varias de ellas. Se crearon equipos de trabajo los cuales analizaron de manera detallada las labores en cada equipo inspeccionado, para luego realizar las mejoras propuestas y las evaluaciones correspondientes. Capitulo 1 Se realiza la introducción del tema con el propósito de dar a conocer la raíz de la necesidad de la aplicación de la técnica SMED. Capitulo 2 Se describe la empresa Promasa S.A, específicamente Promasa Planta de Puertas, detalla como se fabrican sus productos, las materias primas a utilizar y los procesos productivos de cada una de las líneas que intervienen en la fabricación de las puertas, además se evalúa la situación de la línea cuello de botella, definiéndose los objetivos del proyecto en miras de un mejoramiento continuo. Capitulo 3 Se hace referencia al marco teórico sobre Manufactura esbelta, su historia, se destaca su importancia, describe cada una de sus herramientas dentro de las cuales esta el SMED y los beneficios que esta filosofía puede entregar tanto a la empresa como a los trabajadores. Capitulo 4 Presenta los análisis realizados al aplicar la técnica, contiene las tablas con evaluaciones de las actividades y los tiempos empleados en el desarrollo de cada actividad, además de las mejoras que se proponen con el fin de disminuir los tiempos de cambio Capitulo 5 Se presentan los resultados obtenidos por equipo y a nivel general en tiempo y producción. Capitulo 6 Se presentan las conclusiones más relevantes, importantes y significativas del estudio. Anexo A Se muestra el A3 general del proyecto. Anexo B Se muestran los diagramas de Spaghetti resultados del analisis de desplazamiento de los operadores en los equipos de trabajo Anexo C Se muestran las tablas de actividades realizadas en los equipos de trabajos al realizar los cambios de programa o de elementos de corte. Anexo D Se muestran fotografias en donde se registran los equipos antes y despues de las mejoras establecidas. Anexo E Se muestran los graficos implementados en los equipos para anotar los registros de tiempos empleados en realizar los cambios. Anexo F Se muestran las tablas obtenidas del analisis de los tiempos registrados por equipo a medida que se iban realizando las mejoras en las maquinas. Anexo G Se muestran los procedimientos con el formato exigido por Lean, los cuales se encuentran ubicados en cada uno de los equipos de trabajo. Anexo H Se muestra la planilla de evaluación economica del proyecto, en la que se detalla las horas hombre empleadas en las mejoras, el tiempo y la cantidad de dinero invertido en el proyecto y el tiempo que se demora en recuperar dicha inversion.