Propuesta de un modelo de planificación para el mantenimiento preventivo en ENAP Refinería Bío-Bío

Abstract

El presente proyecto tuvo como objetivo proponer un Modelo de Planificación para el Mantenimiento Preventivo de ENAP Refinería Bío Bío, con el fin de mejorar la determinación de las operaciones preventivas que aseguren una mayor disponibilidad, confiabilidad y seguridad de las Unidades de Producción. Para cumplir con ello, el trabajo contempló el diagnóstico de la situación actual de la Planificación del Mantenimiento Preventivo, el diseño de una nueva propuesta en base a los resultados arrojados por el diagnóstico y el análisis de los requerimientos operacionales y técnicos para implementarla. A través de la aplicación de la etapa “Planificar” del método de los Ocho Pasos, el diagnóstico permitió detectar que la actual metodología para la Planificación del Mantenimiento Preventivo es ineficaz, debido a que impacta en la composición de los Planes de Mantenimiento registrados hasta la fecha, en la disponibilidad, la confiabilidad y la seguridad de las Unidades de Producción, en el Presupuesto de Costos de Operación del Departamento de Mantención y en los costos de calidad de ENAP Refinería Bio Bio. El problema es explicado en un 80 por ciento por el bajo énfasis en la Planificación Táctica del Mantenimiento Preventivo, la existencia de procedimientos y registros inadecuados y la no definición de un equipo de trabajo para diseñar los Planes de Mantenimiento Preventivo. De acuerdo a ello, se propuso como principal medida el diseño de un Modelo de Planificación para el Mantenimiento Preventivo, mientras que como medidas secundarias y derivadas de la principal, el establecimiento de procedimientos documentados para la Planificación y el Control del Mantenimiento Preventivo, el establecimiento de registros documentados y una estructura organizacional exclusivos para apoyar la Planificación del Mantenimiento Preventivo. En este sentido, el Modelo de Planificación para el Mantenimiento Preventivo se diseñó a través de un Modelo de Estrategia de Operaciones apoyado en las funciones de la Administración, con el objeto de establecer una Estrategia Funcional que integre la Planificación Táctica. Por lo tanto, se estructuraron Misión, Competencias Distintivas, Objetivos Estratégicos, Políticas y cuatro Planes de Acción fundados en la metodología RCM, todos ellos exclusivos para el Mantenimiento Preventivo y alineados a la estrategia de ENAP Refinería Bio Bio y del Departamento de Mantención. Finalmente, se realizó un análisis de requerimientos operacionales y técnicos para implementar el Modelo de Planificación, a partir del estudio de los ámbitos asociados al Modelo Integral del Cambio. Para ello, las actividades definidas en los Planes de Acción caracterizaron los Procesos Operativos “Planificación del Mantenimiento Preventivo”, “Ejecución del Mantenimiento Preventivo” y “Control del Mantenimiento Preventivo” que forman parte del Macroproceso “Mantención”, desde los cuales se definió la estructura de los procedimientos documentados para la Planificación y el Control del Mantenimiento Preventivo, de los registros documentados y el equipo de trabajo para la Planificación del Mantenimiento Preventivo, así como también otros requerimientos asociados al apoyo tecnológico y el acondicionamiento de la infraestructura física necesaria. En particular, la metodología de planificación propuesta es ardua, sin embargo no impide ver mejoras respecto de la capacidad anual de planificación, la cual, si es llevada a su tope, podría elevarse hasta en un 176 por ciento respecto de la situación actual, así como también, implicaría una mejora en la tasa de planificación desde un 10 a un 26 por ciento. Por lo tanto, el presente trabajo ha privilegiado invertir tiempo en beneficio de una nueva cultura de la calidad, que permita no tan sólo establecer los Planes de Mantenimiento Preventivo bien desde la primera vez y con tendencia a la mejora continua, sino que a la postre, permita que ENAP Refinería Bio Bio perciba los beneficios derivados de la maximización de la disponibilidad, la confiabilidad y la seguridad de sus Unidades de Producción.